值得注意的是，在超溫中使用潤(rùn)滑油脂的直接危險(xiǎn)是加速氧化劣化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。再者，如果潤(rùn)滑點(diǎn)發(fā)生局部高溫的潤(rùn)滑脂氧化劣化會(huì)發(fā)生并逐漸擴(kuò)散開來。局部高溫可能導(dǎo)致軸承安裝不正確，潤(rùn)滑脂過多或不足，或者油選擇不正確，最后還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生振動(dòng)、過載的現(xiàn)象。

潤(rùn)滑脂氧化后，顏色變深，酸性物質(zhì)引起增稠劑分解，使基礎(chǔ)油從增稠劑中脫落。而潤(rùn)滑脂實(shí)際上是增稠的潤(rùn)滑劑，增稠劑像海綿一樣吸附基本油，防止過度損耗，因此潤(rùn)滑主要取決于油潤(rùn)滑。如果基礎(chǔ)油減少，表面有潤(rùn)滑脂，但幾乎沒有潤(rùn)滑力，可以觀察到氧化過程中凝固、稀釋或流動(dòng)等稀釋一致性的變化。

潤(rùn)滑脂通常是由調(diào)制鋰基增稠劑和礦物油，以滿足大多數(shù)一般工作條件的潤(rùn)滑要求。出現(xiàn)高溫(60攝氏度以上)時(shí)，潤(rùn)滑脂會(huì)加速氧化；接近90攝氏度時(shí)，一般希臘的氧化嚴(yán)重限制希臘的性能；在這種情況下，應(yīng)使用更好的潤(rùn)滑脂，一般使用合成油和復(fù)合鋰、聚脲、復(fù)合鈣磺酸鹽等高級(jí)增稠劑。這種潤(rùn)滑脂在一般溫度和高溫下的性能都比普通潤(rùn)滑脂好。



寶星高溫潤(rùn)滑油脂具備優(yōu)良的耐高溫性能；主要是以合成油為基礎(chǔ)油，并添加高溫耐磨劑、極壓劑、抗氧化劑等，可達(dá)到高溫300°C以上的工作溫度。相對(duì)價(jià)格高于以礦物油為基礎(chǔ)油的價(jià)格，但其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于礦物油類的高溫潤(rùn)滑劑。

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