在藥品保健品中生產(chǎn)中，特別是膠囊軟糖、維C片的生產(chǎn)過程中，粘連和粘模是一個常見的問題，它可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、產(chǎn)品外觀受損以及不良品率增加。為了解決這一問題，采用食品級醫(yī)用潤滑劑是一個既安全又有效的方案。

膠囊類產(chǎn)品粘連的原因：

囊材配比及明膠性質(zhì)：硬膠囊的囊材主要是明膠，明膠的粘度、膠凍力等性質(zhì)會影響膠囊壁的厚度和強度。如果囊材配比不當(dāng)或明膠本身的性質(zhì)不佳，可能導(dǎo)致膠囊殼在生產(chǎn)或儲存過程中發(fā)生黏連。在生產(chǎn)過程中在成型環(huán)節(jié)粘連或者粘模是可以通過潤滑劑來改善解決，下面是針對潤滑劑的選擇建議：

1.

選擇合適的潤滑劑：首先，確保所選的潤滑劑是食品級且符合相關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)（如FDA、歐盟食品安全標(biāo)準(zhǔn)等）。食品級醫(yī)用潤滑劑通常不含對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，可以安全地用于食品接觸表面。

2.

評估潤滑效果：在正式應(yīng)用之前，進(jìn)行小規(guī)模的試驗以評估潤滑劑的效果。這包括測試潤滑劑對軟糖表面質(zhì)量、口感、以及最終產(chǎn)品保質(zhì)期的影響。確保潤滑劑的使用不會改變產(chǎn)品的原有特性和品質(zhì)。

3.

優(yōu)化潤滑劑的使用方法：根據(jù)試驗結(jié)果，調(diào)整潤滑劑的使用量、涂抹方式（如噴霧、涂抹等）以及潤滑時間。過多的潤滑劑可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面過滑，影響包裝和后續(xù)處理；而過少則可能無法達(dá)到預(yù)期的防粘效果。

4.

清潔與維護(hù)：定期清潔模具和生產(chǎn)設(shè)備，去除殘留的潤滑劑和軟糖殘留物，以防止它們對后續(xù)生產(chǎn)批次造成不良影響。同時，確保潤滑劑儲存容器和涂抹工具的清潔和衛(wèi)生。

5.

監(jiān)控生產(chǎn)過程：在生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控軟糖的粘連和粘模情況，并根據(jù)需要調(diào)整潤滑劑的使用。此外，注意觀察潤滑劑對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的影響，確保生產(chǎn)過程的整體安全性和效率。

6.

考慮其他因素：除了潤滑劑外，還可以考慮通過調(diào)整軟糖的配方、生產(chǎn)工藝參數(shù)（如溫度、濕度、冷卻速度等）以及模具設(shè)計來進(jìn)一步減少粘連和粘?，F(xiàn)象。

通過選擇合適的食品級醫(yī)用潤滑劑并優(yōu)化其使用方法，可以有效地改善和減少膠囊軟糖在生產(chǎn)過程中的粘連和粘模問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在軟膠囊成型機的潤滑脫模過程中，我們可以通過對模具進(jìn)行噴涂食品級醫(yī)用潤滑油，揮發(fā)好，潤滑模具表面脫粒簡單，且脫模出來的產(chǎn)品色澤光亮。該款潤滑油通過食品級認(rèn)證及生物相容性檢測認(rèn)證，具有較高的安全性以及優(yōu)異的潤滑性能。如果您遇到此類潤滑難題歡迎咨詢與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將給您提供最佳的潤滑方案！