瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的部件。

它不但直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量，也是瓦楞紙板生產(chǎn)線更換最頻繁、最為昂貴的部件之一，被稱做瓦楞紙板生產(chǎn)線的“心臟”。

瓦楞輥正常工作時(shí)，關(guān)鍵部位的運(yùn)行溫度在180℃以上，瞬間溫度可達(dá)230℃以上。

長期處于高溫、重負(fù)荷及水汽存在的環(huán)境。故需要使用瓦楞機(jī)潤滑脂對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和腐蝕保護(hù)。

市面上許多潤滑脂廠家以高滴點(diǎn)作為宣傳手段，宣稱耐溫高達(dá)300℃或更高，但在實(shí)際使用過程中往往出現(xiàn)各種問題。

因?yàn)橥呃爿佁幍臐櫥L期處于高溫狀態(tài)，同時(shí)受到剪切作用，往往有稠度下降、易結(jié)焦的傾向。

所以潤滑脂的使用不能僅關(guān)注溫度一個(gè)指標(biāo)，而需要綜合考量才能長期使用。

瓦楞制品生產(chǎn)線常見潤滑故障點(diǎn)：

1、潤滑脂析出-流油

具體表現(xiàn)為：潤滑脂稠度變稀，從軸承處流出。

原因：潤滑脂無法長期承受高溫工況和剪切環(huán)境，潤滑脂中的皂基結(jié)構(gòu)被破壞，油皂發(fā)生分離，故軟化流失。

2、潤滑脂積炭--結(jié)焦

具體表現(xiàn)為：軸承磨損嚴(yán)重或直接抱死，類似于干摩擦。打開軸承后發(fā)現(xiàn)潤滑脂已經(jīng)不以半流體狀態(tài)存在，取而代之的是黑色積炭物質(zhì)。

原因：潤滑脂中起潤滑作用的油性物質(zhì)在高溫下發(fā)生氧化等化學(xué)變化，長鏈的分子裂解成短鏈分子，最終變成碳化物。

3、潤滑能力不足--磨損卡死

具體表現(xiàn)為：定期維護(hù)時(shí)，軸承上存在半流體狀的潤滑脂，但軸承卻磨損嚴(yán)重。

原因：潤滑脂潤滑能力不足，摩擦期間無法形成邊界潤滑或極壓潤滑。相當(dāng)于潤滑脂起不到潤滑作用或作用有限，軸承間還是直接接觸發(fā)生摩擦。

瓦楞輥正常工作時(shí)，關(guān)鍵部位的運(yùn)行溫度在180℃以上，瞬間溫度可達(dá)230℃以上。

長期處于高溫、重負(fù)荷及水汽存在的環(huán)境。故需要使用瓦楞機(jī)潤滑脂對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和腐蝕保護(hù)。

因?yàn)橥呃爿佁幍臐櫥L期處于高溫狀態(tài)，同時(shí)受到剪切作用，往往有稠度下降、易結(jié)焦的傾向。

所以潤滑脂的使用不能僅關(guān)注溫度一個(gè)指標(biāo)，而需要綜合考量才能長期使用。

鑒于瓦楞輥長期處于高溫、高負(fù)荷、水汽存在的工作環(huán)境，為保證其長效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，其所用潤滑脂應(yīng)滿足以下要求：

1.  耐高溫：滿足至少 200℃下長期工作不流失。

2.  抗氧化：良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不會(huì)很快被氧化生成氧化物，避免生成碳化物。

3.  抗水汽：潤滑脂遇水不發(fā)生乳化及水解。

4、抗剪切：潤滑脂在機(jī)械工作中，長期受到剪切作用，皂纖維會(huì)分離而產(chǎn)生流動(dòng)，潤滑脂結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致稠度下降。

寶星潤滑油研發(fā)的全氟聚醚高溫潤滑脂系列，高溫下性能良好，具有較長的使用壽命。滿足瓦楞機(jī)設(shè)備使用環(huán)境，應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)成熟，歡迎來電咨詢，免費(fèi)取樣。